PROTOTIPOS RAPIDOS. ELIAS
NSTITUTO DE ESTUDIOS
SUPERIORES DEL BAJÍO
Sistemas de Manufactura II
PROTOTIPOS RÁPIDOS
ELIAS E. ALVAREZ ARELLANO
GRUPO:
8A
Fecha de entrega: 28/10/2017
¿Que se?
Que prototipos rápidos son la
manera más rápida de obtener una repica
exacta tridimensionalmente generado
mediante un programa CAD en 3D. Ya que
se introducen coordenadas matemáticas que son procesadas para formas modelos a
escalas más rápidas.
Ya que es un proceso utilizado
para fabricar artículos de plástico, metal o cerámica, su proceso de fabricación es ir añadiendo
material capa a capa. En algunos casos con propiedades físicas que son
similares a lo que se producirían por métodos convencionales, como moldeo por
inyección y extrusión, o moldeo por soplado, de esta manera se evita el
fabricar los costosos moldes para realizar un prototipo que podría cambiar su
forma. Inicialmente el prototipo rápido solo se usaba para la fabricación de
prototipos.
Hoy en día se utiliza como un
proceso de fabricación más. Par hacer cambios de modelo más rápidos, para
cumplir con los clientes en tiempo y forma. Ya que se puede comprometer con el
cliente de surtir más modelos de diferentes piezas sin tener la necesidad de
hacer cambios que podrían tardar mucho tiemplo.
¿Que
aprendí?
Que los
sistemas de prototipo rápido surgieron en 1987 con la introducción de la
tecnología de estereolitografía, un proceso que solidifica las capas de
polímero líquido sensible a la luz ultravioleta con tecnología láser.
Que es también
es conocido como impresión 3D, que se puede
desarrollar de diferentes conceptos propuestos mediante prototipos de software
o hardware, para su posterior evaluación. Ya que este método está basado en un ordenador que pretende reducir el ciclo
iterativo de desarrollo de la simulación, puede ser de gran ayuda a los
usuarios para visualizar el sistema e
informar sobre el mismo pudiéndose utilizar para aclarar opciones sobre los
requerimientos de usuario y para especificar detalles de la interfaz de usuario
a incluir en el sistema futuro.
Las tecnologías más difundidas en la actualidad son:
SLA
(Estereolitografía).- Emplea un láser UV que se proyecta sobre un baño de
resina fotosensible líquida para polimerizarla. También la podemos encontrar
con la denominación de STL.
SOLIFORM.
Está basado esencialmente en los principios descritos para SLA, sin embargo la
resina desarrollada por Teijin es una resina acrílica de uretano que presenta
mejores propiedades. En esta adquiere mayor significancia la precisión del haz
del láser y las propiedades de la resina.
SGC.
Fotopolimerización por luz UV.- Al igual que en la estereolitografía, esta
tecnología se basa en la solidificación de un fotopolímero o resina
fotosensible. En la fotopolimerización, sin embargo, se irradia con una lámpara
de UV de gran potencia todos los puntos de la sección simultáneamente.
LOM.
Fabricación por corte y laminado.- Una hoja de papel encolado se posiciona
automáticamente sobre una plataforma y se prensa con un rodillo caliente que la
adhiere a la hoja precedente.
FDM.
Deposición de hilo fundido.- Una boquilla que se mueve en el plano XY
horizontal deposita un hilo de material a 1ºC por debajo de su punto de fusión.
En esta el hilo solidifica inmediatamente sobre la capa precedente.
PLT. Emplea
el mismo enfoque básico de construcción que la utilizada para LOM, sin embargo
la maquinaria de Kira Solid Center opera de una manera diferente. El proceso se
basa en el principio de fotocopia. En una impresora láser típico se utiliza
tóner, en PLT se usa un polvo de resina en su lugar el cual se aplica al papel
en la posición exacta, indicada por los datos de la sección para adherir las
dos capas adyacentes de papel, para imprimir el contorno de la sección
transversal.
SLS.
Sinterización selectiva láser.- Se deposita una capa de polvo, de unas décimas
de mm, en una cuba que se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior
al punto de fusión del polvo. Seguidamente un láser CO2 sinteriza el polvo en
los puntos seleccionados.
3DP. Se
extiende una capa de polvo sobre una plataforma en un pistón y acto seguido se
realiza la impresión de una solución de aglutinante sobre el polvo suelto,
formando así las distintas secciones transversales que conforman el modelo.
Este aglutinante mantendrá el polvo fijado mientras que el resto de polvo
permanece suelto.
Que dentro de sus ventajas se tiene lo que es la comunicación rápida y eficaz
de ideas de diseño, la validación eficaz de ajuste, forma y funcionalidad del
diseño, mayor flexibilidad de diseño, con la capacidad de pasar rápidamente por
varias iteraciones de diseño, menos defectos de diseño de producción y mejores
productos finales.
Y por último,
esto puede variar mucho, lo que depende del tipo de máquina que se usa y del
tamaño y número de modelos que se crean.
¿Qué quiero
aprender?
Dentro de la empresa donde
estoy, me gustaría aprender las continuas
pruebas de calidad y de ensamblaje. Mediante
archivos CAD teniendo físicamente
el modelo al que poder realizarle todas las pruebas necesarias, para poder
aprender las distintas interpretaciones y para visualizar y discutir a partir de
modelos reales entre diferentes equipos
funcionales dentro de una misma empresa, Planificar la producción y examinar la línea de producción y asegurarme
de que tienen las herramientas adecuadas en cada estadio para completar la
producción de la forma más eficiente posible.
BIBLIOGRAFÍA:
www.egrafica.unizar.es/ingegraf/pdf/comunicacion17068.PDF
PROTOTIPOS RAPIDOS
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